現(xiàn)象：風(fēng)機和電機的轉(zhuǎn)數(shù)正常，風(fēng)機運轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象，電機輸入電流與電機的額定電流相差較大，各送（排）風(fēng)口風(fēng)量小。
原因分析：
（1）空調(diào)器內(nèi)的空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器堵塞；
（2）總風(fēng)管或支風(fēng)管的風(fēng)閥關(guān)閉；
（3）風(fēng)閥質(zhì)量不高，局部阻力過大；
（4）設(shè)計選用的空調(diào)器不當；
（5）設(shè)計選用的風(fēng)機全壓和風(fēng)量過小。
防治措施
（1）風(fēng)機運轉(zhuǎn)前，空調(diào)器內(nèi)應(yīng)清掃干凈，對初效過濾器進行清除，減少空氣的阻力；
（2）測定總風(fēng)量時，首先應(yīng)將各支管及風(fēng)口風(fēng)閥全部開到位置，然后根據(jù)風(fēng)機的電機運轉(zhuǎn)電流將總風(fēng)閥逐漸開至位置（以不超過電機額定電流為準）。
（3）對風(fēng)閥質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)從系統(tǒng)中拆下，檢查風(fēng)閥的葉片與聯(lián)桿是否有脫落現(xiàn)象；
（4）對風(fēng)管系統(tǒng)檢查產(chǎn)生局部阻力較大的部位，并根據(jù)實際情況提出改進措施，以減少風(fēng)機的壓力損失；
（5）空調(diào)器內(nèi)的氣流速度應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)，設(shè)計時考慮的表冷器或加熱器的冷熱負荷，尤其不應(yīng)忽略氣流速度過大增加的動壓損失。
風(fēng)機盤管空調(diào)器連接管的支吊架安裝不規(guī)則
規(guī)范要求：7.3.15 風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安徽通風(fēng)管道，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；
后果：風(fēng)機盤管空調(diào)器及吊架安裝不規(guī)則，達不到橫平豎直、影響安裝外觀質(zhì)量，水管安裝扭曲可能會造成接口滲漏，吊架誤差過大可能會造成風(fēng)管連接的扭曲。
措施：
（1）風(fēng)機盤管的安裝位置（指縱橫直線）應(yīng)正確，風(fēng)管或水管的連接不得與設(shè)備強制對口，進出口軸線中心應(yīng)與機組在同一軸線上。為使定位準確，通風(fēng)管道設(shè)備廠家，安裝在吊頂內(nèi)的機組可用樣板定位，同一型號的機組吊桿位置應(yīng)是一致的，可用扁鋼（25×3）作一四角打孔，標出吊桿位置及軸線，將樣本放在頂板上劃好位置，為安裝提供方便，以利于風(fēng)機盤管及風(fēng)管的安裝，如圖4-13所示；
（2）支吊架的形式及長度要協(xié)調(diào)一致并且可調(diào)，固定風(fēng)機盤管時可用雙螺母從上下兩個方向?qū)C殼固定；
（3）與風(fēng)機盤管相接的風(fēng)管和水管不得強迫對口，要使接口自然的連接，風(fēng)管或水管在盤管附近接口處單獨設(shè)支吊架，以免因其他專業(yè)施工或機組的運行而產(chǎn)生脫落或變形，造成漏風(fēng)、滲水。
管道及主機保溫處理
①給氣側(cè) 冬季室外寒冷、干燥的空氣進入管道后，管道的外側(cè)會發(fā)生結(jié)露。
②排氣側(cè) 冬季室內(nèi)溫暖、潮濕空氣排出室外時，管道內(nèi)側(cè)會發(fā)生結(jié)露。
熱交換系統(tǒng)只需要將室外側(cè)的管道進行保溫處理。
單向流不帶熱交換的給氣系統(tǒng)，鐵皮通風(fēng)管道，管道、主機需要全部做保溫處理。
注意事項
盡量減少風(fēng)壓損失
①機器本體風(fēng)口直管連接1m以上再轉(zhuǎn)彎或變徑，減少風(fēng)壓。
②盡量使用2個45度彎頭代替90度彎頭。
③盡量使用Y型斜三通。
④盡量使用漸變大小頭
⑤可以選擇采購排水管附件，規(guī)格較多，價格較低。
注意防止風(fēng)管或其他連接部分漏風(fēng)
應(yīng)該使用韌性好、粘著力強、抗老化的膠帶。
注意風(fēng)管急轉(zhuǎn)彎的地方管道容易脫落。
施工驗收時，實測風(fēng)量
推薦使用PVC管，在硬管施工不便處使用軟管，因為軟管風(fēng)阻大。參考壓力損失系數(shù)：鋁質(zhì)軟管：0.03~0.04 PVC管：0.01~0.02
軟管風(fēng)管沒有做很好的定位，變形，或彎曲成銳角，風(fēng)阻增大。由于軟管的自身重力，容易發(fā)生下垂和彎曲，管道變形，壓損增大影響風(fēng)量。
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