管道的安裝
1.1布管原則
①盡量縮短管線，減少分支管線，避免復(fù)雜的局部構(gòu)件，以節(jié)省材料和盡可能的減小系統(tǒng)阻力。
②避免風(fēng)管斷面的突然變化，建議使用漸變徑管，不使用突變徑管。
③三通分支管道中心線夾角要盡可能小，一般要求不大于30°，建議使用Y型三通、不用T型三通。
④減少風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎數(shù)量，盡可能增大轉(zhuǎn)彎半徑。
⑤避免使用局部阻力系數(shù)大的管罩和風(fēng)口等部材配件。
⑥由于軟管壓損較大，在條件允許的情況下，盡量使用PVC管和螺旋風(fēng)管進(jìn)行管道施工。
⑦通風(fēng)系統(tǒng)各部件及設(shè)備之間的連接要合理，風(fēng)管布置要合理。
風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器連接管的支吊架安裝不規(guī)則
規(guī)范要求：7.3.15 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；
后果：風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器及吊架安裝不規(guī)則，鐵皮通風(fēng)管道，達(dá)不到橫平豎直、影響安裝外觀質(zhì)量，水管安裝扭曲可能會(huì)造成接口滲漏，吊架誤差過大可能會(huì)造成風(fēng)管連接的扭曲。
措施：
（1）風(fēng)機(jī)盤管的安裝位置（指縱橫直線）應(yīng)正確，風(fēng)管或水管的連接不得與設(shè)備強(qiáng)制對(duì)口，進(jìn)出口軸線中心應(yīng)與機(jī)組在同一軸線上。為使定位準(zhǔn)確，安裝在吊頂內(nèi)的機(jī)組可用樣板定位，通風(fēng)管道設(shè)計(jì)，同一型號(hào)的機(jī)組吊桿位置應(yīng)是一致的，可用扁鋼（25×3）作一四角打孔，標(biāo)出吊桿位置及軸線，將樣本放在頂板上劃好位置，為安裝提供方便，以利于風(fēng)機(jī)盤管及風(fēng)管的安裝，如圖4-13所示；
（2）支吊架的形式及長(zhǎng)度要協(xié)調(diào)一致并且可調(diào)，固定風(fēng)機(jī)盤管時(shí)可用雙螺母從上下兩個(gè)方向?qū)C(jī)殼固定；
（3）與風(fēng)機(jī)盤管相接的風(fēng)管和水管不得強(qiáng)迫對(duì)口，要使接口自然的連接，風(fēng)管或水管在盤管附近接口處單獨(dú)設(shè)支吊架，以免因其他專業(yè)施工或機(jī)組的運(yùn)行而產(chǎn)生脫落或變形，造成漏風(fēng)、滲水。
現(xiàn)象：未熔合主要是指填充金屬與母材之間，彼此沒有熔合在一起，也就是指填充金屬粘蓋在母材上或者是填充金屬層間沒有熔合在一起。
原因分析：
（1）焊接時(shí)電流過小，淮北通風(fēng)管道，焊速過高，熱量不夠或者焊條偏于坡口的一側(cè)，使母材或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化就被熔化金屬覆蓋而造成；
（2）母材坡口或者先焊的焊縫金屬有銹、氧化物、熔渣及臟物等未清除干凈，在焊接時(shí)，由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上了金屬融化物；
（3）焊接溫度低，先焊的焊縫開始末端熔化，通風(fēng)管道安裝，也能產(chǎn)生未熔合。
防治措施：
（1）選用稍大的電流，放慢焊速，使熱量增加到足以熔化母材或者前一層焊縫金屬；
（2）焊條角度及運(yùn)條速度適當(dāng)，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況；
（3）對(duì)由熔渣、臟物等引起的未熔合，可用防治夾渣的辦法來(lái)處理；
（4）焊條有偏心時(shí)應(yīng)調(diào)整角度，使電弧處于正確方向。
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